Reducerea costurilor de energie in domeniul industrial

Cresterea constanta a costurilor si cerintele exigente in ceea ce priveste protectia mediului obliga multe companii, in special pe cele din sectorul industrial, sa isi revizuiasca politica privind utilizarea energiei. Optimizarea acestui consum devine o necesitate si o obligativitate a operatorilor din domeniu avand in vedere gradul de poluare emis de gazele cu efect de sera si nu numai. Alinierea la cutumele internationale aduce numai beneficii pe termen lung pentru toata lumea si creste totodata competitivitatea in industrie. Dezvoltarea durabila si responsabilitatea sociala sunt importante pentru asigurarea unei carti de vizita excelente si sprijina colaborarile avantajoase cu potentialii beneficiari.

 

De asemenea, sumele cheltuite pentru aceasta ramura au un impact major in profitabilitatea companiilor si implica deseori o buna parte din costurile finale de productie. Implementarea unor masuri de reducere a acestor valori prin incurajarea eficientei energetice aduc automat o diminuare a consumului si cresterea profitului. Printre solutiile cele mai frecvente sunt modernizarea echipamentelor si aplicarea tehnologiilor inovatoare inteligente in scopul gestionarii consumului energetic.

 

 

Sectorul industrial este foarte vast si folosirea energiei este diferita de la caz la caz. Profilul specific, gradul de tehnologizare al echipamentului si calibrul companiei sunt variabilele ce influenteaza cel maim ult gradul de consum energetic. Cand vorbim de acest domeniu, in special de industriile grele, cifra urca la aproximativ 30-40% din consumul global de energie. Un procent generos care cere adoptarea unei strategii clare si o gestionare eficienta a resurselor energetice. Acest indice crescut este cauzat de mai multi factori: procesarea materiei prime presupune temperaturi inalte, echipamente voluminoase ce functioneaza la turatii mari sau reactii chimice complexe. Fata de industria de otel spre exemplu, sectorul textil sau alimentar este mai redus din punct de vedere energetic, insa nu foarte mult. Pe langa echipamente si utilaje, energia este folosita si pentru sisteme de iluminat, de ventilatie sau functionarea anumitor accesorii industriale specifice domeniului respectiv.

 

Starea si vechimea echipamentelor din dotare au un rol insemnat in consumul energetic si inclina balanta in mod negativ daca nu sunt intretinute corespunzator sau sunt prea perimate. Manipularea defectuoasa sau nerespectarea timpilor de functionare nu ajuta deloc in optimizarea consumului si il creste inutil. De aceea este recomandat sa se implementeze un sistem de monitorizare care sa urmareasca toate aceste lucruri si sa identifice cel mai bun plan de operare al utilajelor existente in companie. Multi operatori, inclusiv in tara noastra, cauta solutii de diminuare a costurilor energetice. Acestea sunt de multe ori o provocare deoarece sumele investite initial in achizitionarea unor echipamente moderne sunt destul de generoase.

 

 

Exista insa si o serie de masuri de ordin tehnic, organizational dar si de conduita, care, daca sunt aplicate corect, reduc considerabil consumul energetic mai ales in domeniul industrial.

 

In primul rand, echipamentele de ultima generatie fac cu siguranta diferenta. Tehnologiile moderne si sistemele automatizate sunt proiectate special pentru a optimiza si a conserva consumul de energie fara sa afecteze productivitatea. Spre exemplu, motoarele electrice sau sistemele cu componente hidraulice ce functioneaza pe baza de apa (HVAC) ofera o economie energetica de pana la 35% fata de cele clasice. De asemenea, servomotoarele sustin ajustarea consumului prin functionarea adaptata la profilul sarcinii. Ele sunt diferite fata de motoarele clasice care mentin un ritm constant indiferent de sarcina existenta. 

 

Prin planificarea atenta a pasilor de fabricatie a produselor industriale se reduc drastic sumele investite in energie si se previne in acelasi timp uzura pieselor angrenate in productie. Analizarea fluxurilor si monitorizarea energiei sunt poate pilonii cei mai importanti in optimizarea eficientei energetice.Verificarea constanta a consumului in fiecare etapa identifica in timp real cand acesta creste si permite luarea masurilor ce se impun pentru a evita aceste situatii pe viitor. De multe ori, energia produsa se pierde sub forma de caldura, iar sistemele de cogenerare vin in sprijinul recuperarii si a reciclarii acesteia. Formele alternative de producere a energiei, sursele regenerabile, au devenit in ultima vreme din ce in ce mai populare. Aceasta este creata de panouri solare sau instalatii ce produc energie eoliana si pot contribui cu succes la scaderea costurilor mai ales pe termen mai lung, reducand dependenta de resursele clasice producatoare de energie.

 

Instruirea personalului si respectarea constanta a unor reguli specifice are un rol fundamental in  reducerea consumului energetic. Utilizarea echipamentelor doar atunci cand este necesar si evitarea risipei energetice conduce la o economie semnificativa cand vorbim de aceste resurse. 

 

Toate aceste masuri vin sa ofere solutii viabile si sa schimbe radical eficienta operationala a unei companii diminuand considerabil consumul de energie. Desi unele nu sunt atat de usor de gestionat si de implementat din punct de vedere financiar sau functional, sunt cu siguranta esentiale pentru dezvoltarea companiilor din multe puncte de vedere.